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滾壓加工的替代者——豪克能加工

    您目前還在使用傳統的滾壓方法達到鏡麵效果嗎?如果是的話,相信加工中出現的零件尺寸精度難以控製、滾壓刀具很快損壞等問題讓您特別的煩惱吧?可是受困於技術的原因,這種情況一直無法有效改善。
    現在一種新型技術的問世——豪克能,使原有傳統滾壓中存在的問題迎刃而解!如果現在您還沒有使用豪克能甚至還不知道豪克能的話,可能要說您已經“out”了,因為這種技術不僅解決了滾壓原有的問題,而且使工件的質量達到了極大的提升,國內航空航天、鐵道部門、高等院校都已經投入使用了。

滾壓應用的不足

  1、滾壓會在工件表麵產生硬化層,此層與內部材料有明顯的分層現象,容易造成表層脫落。
  2、滾壓工藝很難掌握,處理不當,容易造成廢品 。
  3、剛性力, 1000N-3000N,對機床傳動機構導軌、損傷很大,嚴重損傷機床精度和壽命。
  4、刀具使用壽命短,易損壞,綜合使用成本高。
  5、無法滿足細長杆、薄壁管件等剛性差的零件的加工

解決方案:

  豪克能加工:利用金屬在常溫下冷塑性的特點,運用豪克能對金屬表麵進行無研磨機的研磨,使金屬零件表麵達到更理想的表麵粗糙度要求,也可以形象的說類似熨衣服一樣,將零件表麵熨平;同時在零件表麵產生理想的壓應力,提高零件表麵的顯微硬度,耐磨性及疲勞強度和疲勞壽命。


一、豪克能加工的特點:
◆ 直接加工出鏡麵零件,表麵粗糙度可達Ra0.2以下;
◆ 零件疲勞壽命可提高幾十倍
◆ 預置理想可控的高值壓應力;
◆ 零件表麵顯微硬度可提高20%以上
◆ 耐腐蝕性可提高40%以上,耐磨性可提高50%以上
◆ 使零件表層晶粒細化;


二、豪克能與傳統滾壓的加工對比:

豪克能加工

滾壓加工

工作原理

屬於複合能量加工,每秒3萬次高頻衝擊,使金屬塑性增加,金屬晶粒細化,產生微觀的塑性變形。

屬於剛性強力冷擠壓,實質是使工件表麵冷作硬化。

加工效果

表麵粗糙度較易達到Ra0.2以下,鏡麵效果,最高可達到Ra0.05。

正常能實現Ra0.4左右。

作用力對機床影響

作用力小,約500N,是彈性力,約為滾壓的10%,對機床無不良影響。

很大的剛性力, 5000N,對機床導軌、傳動機構、機床精度損傷較大,造成機床使用壽命下降。

表層質量缺陷

塑性變化延深度方向線性逐漸變小,無明顯分離層,消除微觀缺陷,表層質量好。

存在明顯的變化層,塑性變化層容易和基材分離,嚴重時剝落,存在毛細裂紋、擦傷等缺陷。

金屬表麵變化層

塑性變化層很薄,在0.1-0.2mm,由於能量的穿透性強,良好壓應力影響可達3mm以上。

塑性變化層很深,在2mm以上,壓應力隻存在於塑性變化層。

加工尺寸變化

由於作用力小,尺寸變化小,在0.01mm左右,對尺寸精度影響很小。

由於作用力大,尺寸變化大,在0.03mmm左右,對尺寸精度影響較大。

綜合力學性能變化

預置良好壓應力,金屬晶粒的細化,提高表麵硬度,但不降低塑性和韌性,疲勞壽命十到幾十倍。

是加工硬化的結果,表麵硬度提高的同時,降低了工件的塑性和韌性,疲勞壽命提高較少。

耐磨耐腐蝕性

大大提高工件耐磨性和耐腐蝕性。

存在微觀裂紋等缺陷易造成腐蝕裂紋的萌生。

成本

一次性投資,耗材很少,綜合成本低。

刀具使用壽命較短,易損壞,綜合成本高。

加工適用性範圍

可加工細長杆、薄壁件等剛性差和銅鋁等較軟材質的工件,加工材質硬度可達HRC60。

無法滿足細長杆、薄壁管件等剛性差和銅鋁等較軟材質的加工,加工硬度在HRC40以下。

 

操作要求

因是彈性接觸,操作簡單,能開機床的操作工就可操作加工,能保證性能達到要求。

要求熟練的技術良好的操作工作業,否則不僅產生廢品,而且損壞機床。

 

三、豪克能使用現場 
 


 

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